HIWIN上銀直線導軌的熱處理工藝
1、球化退火
球化退火是直線導軌鍛件的預先熱處理，一般應嚴格控制球化退火質(zhì)量，按JB 1255一81標準把球化級別控制在2一4級。這對防止淬火加熱時過熱傾向與減小淬火時變形都是有利的。其工藝為：800 ℃ × 4 h加熱一步720 ℃等溫后爐冷至500 ℃空冷。
2、去應力退火
鍛件經(jīng)球化退火后進行機械加工，因加工應力很大，為防止在加工應力作用下造成淬火變形增加，粗加工后要進行去應力退火，消除機加工應力。其工藝為600 ℃ × 5h等溫后爐冷至500 ℃，然后空冷。
3 、淬火
在75kW箱式爐內(nèi)加熱，為防止加熱時局部過熱和變形，自制了一個平直的架空墊架放置工件。為防止工件氧化、脫碳，采用了涂硼砂保護加熱，即先將工件加熱至 350 ℃，然后將飽和的硼砂水溶液涂刷在工件表面，由于工件溫度遠高于水的汽化溫度，水份得以蒸發(fā)，工件表面就會附著一均勻的白色的硼砂層。工件待爐子到溫后進爐，同時裝些木炭，進一步保護零件。淬火工藝過程為：850 ℃出爐，油淬后進行熱壓定型淬火和反向預彎夾持校正回火再補充熱點校正。
