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直線導(dǎo)軌熱處理工藝介紹

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(一).退火的種類

    1.完全退火與等溫退火
    完全退火又稱重結(jié)晶退火,通常稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也會(huì)用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常用于一些不重要工件的終極熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
    2.球化退火
    球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(例如像制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,為以后淬火作好準(zhǔn)備。
    3.去應(yīng)力退火
    去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
    (二).淬火
    為了提高直線導(dǎo)軌硬度采取的方法,主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到較高的硬度與光潔表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),缺點(diǎn)是容易導(dǎo)致工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷,奧氏體的穩(wěn)定性比一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件淬火效果較好。
    (三).回火
    1.降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至是開裂狀態(tài)。
    2.獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能要求,通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整其硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
    3.穩(wěn)定工件尺寸

    4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后一般采用高溫回火,使鋼中碳化物聚集,將硬度降低,而利于切削加工。

 

 

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