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滾珠絲桿中的馬達(dá)電機(jī)軸承座生銹處理方案-絲杠吧

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          我們?cè)谑褂民R達(dá)座軸承的過程中,經(jīng)常會(huì)遇到這樣的一個(gè)問題,就是馬達(dá)座軸承生銹,那么,面對(duì)馬達(dá)座軸承生銹我們?cè)撊绾谓鉀Q呢?

 
原因分析:
 
1,產(chǎn)生馬達(dá)座軸承生銹的原因很復(fù)雜,可能是軸承防銹處理不好,可能是水份引起的銹蝕,漆霧也有可能引起銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預(yù)填潤(rùn)滑脂、馬達(dá)漆的處理方法和馬達(dá)座的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系。
 
2,要防止漆銹,必須首先提高軸承本身的防銹能力。軸承的材料一般是軸承鋼,防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油,經(jīng)過防銹處理后的軸承,由馬達(dá)座廠自行加入潤(rùn)滑脂。但如果防銹油涂的太厚,會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降。雖然注意改進(jìn)潤(rùn)滑脂的防銹性能,有一定的效果,但最有效的方法還是改變漆的成分。
 
 
解決方法:
 
1、盡量使用無溶劑漆。
 
2、使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí),應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間,固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜,且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,尤其在高溫潮濕季節(jié),因?yàn)閺姆冷P的觀念來看,油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間,并不一定充分,馬達(dá)座有具體的內(nèi)在形狀。
 
3、采用不含揮發(fā)性酸的漆。
 
4、如有可能,選用不含氧化成分的浸漬漆,如環(huán)氧尿烷基或未變性環(huán)氧基浸漬漆。
 
5、盡量選用礦物油系軸承潤(rùn)滑脂。
 
6、選擇耐水解性好的漆。
 
7、馬達(dá)座廠在自行注入潤(rùn)滑脂時(shí),為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,潤(rùn)滑脂容器應(yīng)是密封的,即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此,且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的,如采用6202軸承時(shí),參考值在0.60~0.80g范圍內(nèi),注脂工序應(yīng)保持清潔,干燥。
 
8、選用有微孔的塑料薄膜包裝,使馬達(dá)座啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時(shí),漆氣會(huì)留在軸承內(nèi),水份會(huì)結(jié)露,應(yīng)設(shè)法避免。
 
9、潤(rùn)滑脂在馬達(dá)座軸承噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì)變質(zhì)。
 
10、與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商,在軸承生產(chǎn)時(shí),使用更有效的防銹劑。
 

        通過了解,相信大家都知道再遇到馬達(dá)座軸承生銹時(shí),該如何去解決。同時(shí),有些用戶,由于粗心大意,或者不引起重視,覺得軸承生銹沒什么大問題,一樣可以運(yùn)行。但是長(zhǎng)時(shí)間下來,不僅不能發(fā)揮最佳效果,對(duì)馬達(dá)座內(nèi)部也會(huì)造成各種各樣的問題。所以,不可忽視馬達(dá)座軸承生銹。


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